10月16日,中冶寶鋼成功的完成了聚乙烯塑料片材(簡稱PE片材)擠出機組130、90螺桿的拆解、更換作業。這是該公司首次完成大型PE片材擠出機組核心部位的自主維護,一舉解決了因設備返廠回修,造成的間斷性生產影響。自此,PE片材年制造能力可突破200萬平方米,為中冶寶鋼包裝材料走向市場奠定了堅實的基礎。

自2019年始,中冶寶鋼成功承接了以噸鋼總包為模式的湛江鋼鐵冷軋、熱軋包裝材料集配業務,中冶寶鋼以此為契機,著力于打造高質量、高水平、高技能的鋼鐵包裝材料生產基地。

中冶寶鋼為湛江鋼鐵提供紙、木、鐵、塑,四大類共計50余種鋼卷包裝材料,給精品鋼卷穿上貼身服飾。

鐵制品生產線具備年產220萬套包裝材料的生產能力,可配套冷軋年產1000萬噸規模,目前已完成工藝段集成的優化,未來,智能操控不是夢想。紙護角生產線年產量700萬米,先進的工藝、流暢的布局,產線以每分鐘55米以上的機組速度,成為國內同行業的技術引領者,機組匯集了輸送、集束、堆垛、盤曲方面的7項自主知識產權。塑料制品車間擁有兩條塑料片材擠出機組,生產的PE板材是包裝材料升級換代的象征,以塑代鋼的包裝輕量化正一步一腳印推進,該機組,從原料投入到成品產出過程中各種邊料廢材均100%循環利用,實現了原材料零損耗。產線擁有10余套專業檢測儀器,配有專業人員對原料及成品進行檢測,為產品質量保證奠定了基礎。

中冶寶鋼始終秉承技術引領、大膽創新的原則,尋找技術創新的突破口,為品牌建設夯實基礎。自主研發PE機組卷曲裝置,實現了塑料板材成品從板狀延伸為卷狀,嚴謹的生產工藝、科學的配比,使板材拉伸強度、沖擊強度、硬度等100%達標。卷狀塑料包板的誕生,在助力湛江鋼鐵1550實現全自動包裝的同時,為業主大幅降低了包裝成本,順應智慧制造形式并為其它塑料板卷生產行業提供了借鑒。

為更好服務于業主,從計劃源頭上,著眼于前,通過湛江鋼鐵“冷軋L3運行環境”系統,主動獲悉月度生產計劃,實現跨前一步精準配料,二十四小時全天候滿足現場需求。技術人員貼近現場,解決了自動線標簽打印卡紙、冷軋廠外周防銹紙替代內芯防銹紙時出現內芯防銹紙塌落等問題,獲得了業主高度贊揚。

通過全新理念融合,鋼鐵包裝生產基地的年輕技術人員大膽摸索,針對鐵外護角成型機組產能不足,通過對可編程邏輯控制系統(簡稱PLC控制系統)的解析,從程序及繼電器的反應速度著手,提升機組效率至99%以上;解決了塑料擠出片材機組溫控模塊,程序報錯、崩潰問題的診斷及排故,掌握了塑料擠出片材機組核心部位的自主修復技術;紙護角增加烘干效能,調整紙管膠初粘速度,從而克服了同行業中紙護角靜置晾干難題。他們在探索中成長,成才。

中冶寶鋼公司始終堅持“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的精神,迎難而上、勇于超越,肩負時代與黨的歷史使命勇往直前,以“骨子里的信念忠誠、激情澎湃的熱血忠誠”干事創業,向高質量發展邁進,堅信中冶寶鋼這艘巨輪一定會駛向更加美好的明天。 (中冶寶鋼 供稿)